一、矫顽力偏高（高矫顽力磁钢，如 SH、UH、EH 牌号钕铁硼）
1.优势
（1）抗退磁能力强
电机大电流启动、过载、堵转、高温工况下，电枢反应产生的反向磁场不容易让磁钢不可逆退磁，适合重载、频繁启停、高温环境。
（2）工作温度上限更高
高温本身会降低磁性能，高矫顽力可抵消温度带来的退磁风险，大功率牵引电机、新能源驱动电机普遍选用高矫顽力牌号。
（3）允许更大的电枢负向磁场
可以承受更大定子电流，电机短时过载倍数设计更高。
2.弊端
（1）同等配方下，矫顽力提升往往会牺牲剩磁 Br
相同尺寸磁钢，Br 偏低意味着气隙磁通量下降，电机反电动势、转矩密度会降低。
（2）材料成本上升
高矫顽力钕铁硼需要添加重稀土（镝、铽），原材料价格更高。
（3）充磁难度增加
需要更高充磁电压、更强充磁线圈，充磁设备投入更大；充磁不充分易出现磁钢性能一致性差。
二、矫顽力偏低（低矫顽力牌号，N、M 系列钕铁硼）
1.优势
剩磁 Br 通常更高，气隙磁通更大，同等体积电机转矩更大、反电势更高、额定工况效率更好。
成本更低，重稀土含量少。
充磁更容易，批量充磁一致性容易保障。
2.致命短板
（1）极易发生不可逆退磁
堵转、大冲击负载、高温运行时，定子反向磁场超过磁钢抗退磁阈值，磁钢永久失磁；电机转矩下降、发热加剧，无法恢复。
（2）使用温度受限
不能长期高温工作，一般只适合小型风机、低负载稳态运行电机。
（3）过载能力设计受限
控制器必须限制最大电流，不能做大过载设计。
三、对电机关键参数的综合影响
1.转矩特性
矫顽力充足：可以充分利用磁钢磁通，短时大转矩稳定输出；
矫顽力不足：一旦过载退磁，转矩持续衰减。
2.效率
额定平稳工况下：低矫顽力（高 Br）电机效率通常更优；
重载、高温工况：低矫顽力磁钢发生局部退磁，损耗上升，效率大幅恶化。
3.退磁安全裕度
电机设计核心就是预留退磁裕量。矫顽力选型不足，裕量不够，产品长期运行存在失效风险；矫顽力过剩则造成材料成本浪费。
4.弱磁调速性能（高速永磁同步电机）
高速运行需要施加负向 d 轴弱磁电流削弱磁场。
矫顽力足够：可以施加更大弱磁电流，电机最高转速可以设计更高；
矫顽力偏低：弱磁电流不能太大，否则退磁，电机最高转速受限。