一、先分清两项关键检测参数
1.内禀矫顽力 Hcj
车用电机最核心指标，代表磁钢抵抗不可逆退磁的能力，所有牌号选型、高温抗退磁判定均以 Hcj 为准，单位 kA/m 或者 kOe。
2.磁感矫顽力 Hcb
只能代表磁感应强度归零的磁场，不能用来判断高温边角退磁，仅作辅助参数。
配套同步检测：剩磁 Br、最大磁能积 BHmax、退磁曲线方形度 Hk/Hcj，方形度是批量一致性重点。
二、主流检测仪器
1.永磁测量装置
可做常温、多点高温退磁曲线测试，直接输出 Hcj、Hcb、Br、方形度，适合来料批量抽检。
2.脉冲磁场测试仪
适合大块磁钢、成品充磁后的磁瓦，用来检测成品充磁之后整体矫顽性能。
3.高温烘箱 + 磁场检测仪
用于模拟转子工作温度，120℃、150℃、180℃高温退磁试验，验证高温下矫顽力衰减。
三、试样基础要求
1.来料原材料方块磁钢
标准试样优先做成 10×10×10mm 标准立方体；如需贴合实际工况，直接取用加工完成、倒角后的成品磁瓦。
2.充磁要求
试样必须沿磁化方向饱和充磁，充磁磁场需要大于样品室温内禀矫顽力的 2‑3 倍，没有饱和充磁会直接造成矫顽力测试偏低。
3.样品预处理
表面毛刺、油污、镀层碎屑清理干净；薄片磁瓦注意防止磕碰崩角，边角缺陷会造成局部退磁、测试离散偏大。
四、常温标准检测步骤
将饱和充磁完成的试样固定在测试工装，磁化方向和磁场方向保持一致。
设备施加正向饱和磁场，再缓慢施加反向退磁场，自动测绘完整退磁曲线。
读取磁感矫顽、内禀矫顽力、剩磁、方形度。
同批次多颗样品依次测试，记录参数离散范围。
五、新能源电机专属：高温矫顽力检测
普通常温参数无法判断高温工况会不会退磁，车企入厂检验须增加高温退磁曲线测试。
根据磁钢牌号设定温度：SH 级 150℃、UH 级 180℃、EH 级 200℃。
试样放置高温保温腔，保温 30‑45 分钟，整体温度均匀之后再开展退磁曲线测量。
得到高温状态下 Hcj 以及膝点 Hk。
判定标准：高温膝点矫顽力＞电机转子最大局部反向退磁场，并且预留 20% 以上安全余量。
六、成品磁瓦专项检测项目
加工倒角、切片、镀层之后，磁钢边角最容易出现性能损耗，原材料方块样品数据不等于成品性能，需要增加几项测试：
成品磁瓦逐批抽检矫顽力，对比毛坯材料参数，加工之后 Hcj 衰减不能超过 5%。
边角局部退磁检测：采用局部磁场探头检测磁瓦两端边角磁通，边角磁通过低代表加工损伤。
冲击退磁试验：施加电机峰值工况对应的反向磁场，恒温高温放置 2h，冷却之后测量磁通衰减，不可逆衰减≤3% 即为合格。
七、测试常见误差原因
样品没有饱和充磁，测出矫顽力偏小。
工装缝隙、样品摆放歪斜，磁化方向偏移。
高温保温时长不足，磁钢内外温度不均匀。
薄片磁瓦充磁不均匀，两端边角充磁不足。
样品磕碰、崩角、裂纹带来局部不可逆退磁。