内禀矫顽力 Hcj 才是判断电机磁钢高温抗退磁能力的核心指标，磁感矫顽力 Hcb 仅作辅助参考，新能源电机来料验收必须检测 Hcj。
一、入厂前置验收（检测前必做）
1.资料核验
核对供应商出厂报告，确认报告中 Hcj、Hcb、Br、牌号、批号、炉号完整；无出厂磁检报告不得启动性能测试。
2.外观尺寸初检
磁钢无裂纹、镀层脱落、崩边；尺寸、充磁方向标识、N‑S 极性无误。
3.抽样方案
常规电机：按 AQL 抽样；新能源驱动电机建议加倍抽样；首次供货、新供应商批次建议全检。
二、检测设备选择
1.仲裁 / 精准验收（首选）：
永磁测量装置（闭磁路磁导计法），测绘完整退磁曲线，直接读出 Hcj、Hcb、Br、(BH) max，不受磁钢外形、自退磁影响，是来料判定的标准方法。
2.不推荐单独用高斯计 / 表磁测矫顽力：
表磁只能间接反映剩磁，无法测出真实矫顽力。
3.超高矫顽力牌号（Hcj＞1600kA/m）：
需脉冲磁场或者开磁路振动样品磁强计 VSM 测试。
三、实验室检测操作步骤
1. 样品预处理
清除磁钢表面铁屑、油污；
样品置于 23℃±2℃恒温环境放置 2 小时，温度对 Hcj 影响很大；
来料如果未充磁：必须先饱和充磁。饱和磁场强度≥3‑5 倍标称 Hcj，保证完全磁化，不然测出矫顽力偏低，造成误判。
2. 设备校准
开机预热 30 分钟；使用标准永磁块校准仪器，精度误差≤±0.5%；测试区域远离外部强磁场干扰。
3. 装夹样品
磁钢磁化方向必须和设备磁路轴线完全重合；极靴端面与样品紧密贴合，气隙越小精度越高，气隙偏大将造成数据偏低。
4. 测试操作
设备施加正向饱和磁场；
逐步施加反向磁场，测绘完整第二象限退磁曲线；
读取参数：内禀矫顽力 Hcj、磁感矫顽力 Hcb、剩磁 Br；
单块样品复测 2 次，两次读数偏差≤1% 才有效，取平均值记录；偏差超标重装复测。
四、判定验收标准（来料放行规则）
1. 单块样品判定
内禀矫顽力 Hcj：实测值≥牌号最低下限值（硬性底线，不能向下公差）；
新能源汽车驱动电机高温工况，建议来料 Hcj 留出 5%‑8% 余量，抵御工作高温退磁风险。
磁感矫顽力 Hcb、剩磁 Br 在供需双方约定公差区间内；普通电机 ±3%；新能源高端电机 ±1%~1.5%。
2. 批次一致性判定（非常关键）
同一批次抽检样品之间 Hcj 极差不能过大：
伺服 / 新能源电机：Hcj 同批次离散偏差≤±3%；
普通工业电机：Hcj 离散偏差≤±5%；
批次性能离散过大，电机转子会出现局部磁钢优先退磁，电机抖动、出力衰减。
3. 不合格处置
单块不合格→加倍抽样复检；加倍抽样仍不合格→整批拒收。
五、高温抗退磁附加验证（新能源电机必选加测项目）
常温 Hcj 合格不等于高温工况安全，建议来料抽样做高温不可逆退磁试验：
1. 样品饱和充磁，室温先测初始 Br；
2. 恒温箱升温至电机最高工作温度（UH 牌号 150℃，EH 牌号 180℃）保温 2h；
3. 取出冷却回到室温复测 Br；
4. 判定：不可逆剩磁衰减≤2‑3% 为合格，衰减过大说明实际高温下抗退磁能力不足，即使常温 Hcj 达标，也不适合高温电机使用。
六、常见来料检测误区
1. 只检测 Br（剩磁），不测 Hcj。剩磁合格≠矫顽力足够，极易出现电机高温退磁故障；
2. 瓦形磁钢直接测表面磁场（高斯计）就判定矫顽力合格，表磁无法反映 Hcj；
3. 充磁磁场不足，样品未饱和，测出 Hcj 假性偏低；
4. 忽略批次离散性：单块合格、批次离散大，装机后电机性能不稳定。